砂石骨料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵會極大程度危害人的身體健康。為貫徹落實國家相關(guān)政策，保障工人健康，促進(jìn)砂石行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，除塵器廠家/ 除塵治理徐州博源科技有限公司科研團隊決心開發(fā)“零排放”的砂石骨料生產(chǎn)技術(shù)。
當(dāng)前我國各類礦山開采及選礦作業(yè)過程產(chǎn)塵嚴(yán)重，粉塵濃度超標(biāo)，嚴(yán)重危害礦工身體健康與安全。在機制砂石骨料生產(chǎn)過程中，如破碎、篩分、膠帶機運輸、成品裝車等環(huán)節(jié)均產(chǎn)生大量粉塵，除塵設(shè)備是砂石生產(chǎn)線中的必需必備品，對砂石骨料成品的質(zhì)量（含粉率指標(biāo)）起到關(guān)鍵作用。隨著生產(chǎn)工藝復(fù)雜度的提高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染呈現(xiàn)分布廣、作用空間大、離散性強、難于捕集等特性，給安全生產(chǎn)和綠色清潔生產(chǎn)帶來嚴(yán)重挑戰(zhàn)。
對此，徐州博源科技有限公司依托江蘇?。ú┰矗└呶廴竟I(yè)建筑凈化除塵工程技術(shù)研究中心，與中國礦業(yè)大學(xué)等單位聯(lián)合科研攻關(guān)，成功開發(fā)了礦石開采利用過程粉塵分區(qū)防控關(guān)鍵技術(shù)，解決了粉塵源頭治理的多項技術(shù)難題。
粉塵分區(qū)防控關(guān)鍵技術(shù)面向礦石加工生產(chǎn)除塵工藝全流程，從保證礦石產(chǎn)品品質(zhì)出發(fā)，以系統(tǒng)性減少生產(chǎn)工藝無組織排放粉塵、節(jié)約除塵所需各類能源消耗為目標(biāo)，克服了現(xiàn)有除塵技術(shù)效率低、能耗大、成本高等問題。
礦石開采及初級加工階段，采用超聲霧化引射抑塵裝置，抑塵效率超過95%，比傳統(tǒng)噴霧技術(shù)抑塵效率提高10%～30%，耗水量減少80%以上，噸物料的水分增加比重小于0.02%，對礦石產(chǎn)品品質(zhì)影響極小。
礦石加工轉(zhuǎn)載落料環(huán)節(jié)，通過加裝“零能耗”的多相慣性控塵裝置，可降低后道除塵器入口含塵濃度90%以上，并可降低后道除塵器50%以上的處理風(fēng)量和電耗。
礦石加工中間過程，采用的多級分離濕式負(fù)壓誘導(dǎo)除塵裝置，其汽水分離率超過99%，較傳統(tǒng)濕式除塵裝置汽水分離率提高5%以上；采用的干式循環(huán)負(fù)壓誘導(dǎo)除塵裝置，達(dá)標(biāo)潔凈空氣排至室內(nèi)循環(huán)利用，實現(xiàn)對大氣“零排放”，對北方冬季減少熱能損失貢獻(xiàn)極大。
粉塵分區(qū)防控關(guān)鍵技術(shù)通過全流程全生命周期的選型模擬及節(jié)能優(yōu)化控制，進(jìn)一步優(yōu)化了各類能源消耗，并降低了除塵設(shè)備使用成本。該技術(shù)具有較好的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益，已在上百家煤礦、有色金屬礦、非金屬礦、砂石礦進(jìn)行了推廣應(yīng)用，其中30多家企業(yè)入庫全國綠色礦山名錄，并出口到巴基斯坦、南非、納米比亞等多個國家，推廣價值高，潛力巨大。
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